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          铸管工艺特点

          精管细做、用心做好每一支
          拥有46项铸管生产专利技术
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          “高炉+电炉”短流程铸造工艺

          “高炉+电炉”短流程铸造工艺全国示范基地,国内***采用高炉铁水直接铸造排水管的企业,相比同行业,每吨铸管可节约147公斤焦炭,既成本低廉,又节能减排。
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          电炉调质调温
          保证浇铸温度偏差±10℃,保证C、Si、P、S、Mn等各种元素控制在±0.02%范围内,从而确保铸管产品的抗拉强度≥200Mpa。(化学成分决定力学性能)
          3
          九工位离心机(自主研发专利产品)
          预设工艺流程,精准控制离心力,确保每一支铸管内部组织致密,外观光滑。
          4
          全自动切割机(自主研发专利产品)
          避免毛刺、台阶、马蹄等缺陷,保证端面平整,确保工程安装的对接质量。
          5
          多工位内磨
          所有铸管进行内磨处理,清除内壁表面浮渣,确保内壁光滑,排水畅通。
          6
          抛丸
          彻底清除铸管表面涂料,体现铁的本质,提高油漆的附着力,预防腐蚀物浸入,延长铸管使用寿命。
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          水压10000-1=0
          100%水压试验,倾斜式水压机的充分排气,确保铸管内壁与水充分接触,水压试验压力0.35Mpa,保证出厂铸管100%滴水不漏。
          8
          全自动喷涂线
          保证喷涂厚度均匀、附着力强,确保铸管的防腐性能,并可提供普通沥青漆、静电喷粉、环氧树脂漆等多种产品。
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          库存
          W型、W1型、A型、B型系列产品,品类齐全,存货充裕,确保及时交付。
          让建筑排水更顺畅
          让城市生活更美好
          SUNS泫氏铸业

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